☁推動台灣模具雲服務,助產業升級轉型!
工業局攜手金屬中心推動「#模具產業導入智慧製造推動計畫」,協助產業在模具生產過程中注入數位化科技應用,朝向「製造智慧化、管理數位化及產品高值化」三大目標發展,加速升級轉型!
#台灣模具的威脅與挑戰
模具是工業之母,舉凡民生用的紅龜粿、塑膠射出衛浴用品;工業用的螺絲螺帽、大型汽車鈑金等,都可以看見模具技術能量的展現。但隨著市場產品週期越來越短,廠商對交貨時間的要求也越來越嚴苛,再加上全球智慧製造及數位轉型的浪潮,台灣模具業正面臨產業升級與數位轉型的威脅與挑戰。
#台灣智慧模具雲
考量企業自主投入智慧製造及數位化系統成本偏高,「台灣智慧模具雲」設置「模具開發資料庫」與「材料資料庫」,可提供模具雲會員之模具快速資料庫搜尋及企業模具相關研究紀錄的線上管理。同時,也可透過科技化與數位化的模具開發知識引導,大幅提高模具的開發效率。
#案例分享
🔸以金屬中心輔導某軸承大廠開發新模具為例
運用「材料資料庫」之鋼材資訊,進行軸承開發的金屬成形模擬分析,預先了解模具虛擬試模情形,協助該公司試模次數從5~6次降到2~3次,使
✅每年減少模具開發成本約新台幣150~200萬元
🔸金屬中心輔導基永公司開發廚具零組件產線
參考「模具開發資料庫」所引伸模具資料輔助設計,使
✅模具開發時程大幅降低約35%
✅廚具生產線提前約2個月開始量產
✅額外增加營業收入新台幣1,100萬元以上
透過智慧模具雲相關功能應用,累積珍貴的模具開發與材料資訊,逐步為國內模具數位製造能量奠定良好基礎。
#媒合平台創國際商機
另外,台灣智慧模具雲還設有「媒合平台」,透過電腦輔助篩選或由金屬中心推薦等方式,協助國內外客戶快速找到國內合適的模具廠,進而獲得國際大廠訂單的機會。
🔹以日本電動車零組件模具開發與代工案為例
今(110)年2月,日本某公司為尋求國內廠商合作電動車零組件代工,金屬中心依據日方提出需求,透過媒合平台成功促成在台成立 45 年、且為國內外客戶開發多達 5,000 多套模具的老字號沖壓模具廠禾新公司與日方合作,預估可增加公司營收每年至少✨新台幣2,000萬元✨。
「台灣智慧模具雲」平台未來將持續依產業的需求持續優化與擴充,歡迎尚未成為本平台會員的射出、沖壓、鑄造、鍛造、機械加工、表面處理、材料等模具相關廠商,或有新產品開發需求的業者一同加入免費會員!
💁♂️更多詳情,請參閱「台灣智慧模具雲」網站:https://www.timdc.org.tw/
☎諮詢窗口:(07)351-3121 #3515,張小姐、#3517,許先生
📰經濟部工業局新聞稿:https://bit.ly/3mmhRkx
鍛造模具廠商 在 經濟部工業局 Facebook 的最佳貼文
自行車製程導入AI,協助業者提升生產效率!
臺灣素有「🚲#自行車王國」的美譽
然而隨著科技的快速發展
面對自行車零組件種類繁多
及加工製程複雜易產生誤差等問題
國內業者必須提升品質與製程應變能力
才能持續贏得市場青睞👍
舉例來說
在自行車零組件「前叉肩蓋」的熱鍛製程
因製程高溫約400度🔥
需要等待大概2小時左右才能自然冷卻
導致廠商所需要的⏰時間及💸成本皆增加
為了解決這個問題
墨達思公司透過工業局:
「✨✨#AI加值智慧製造產業推廣計畫✨✨」
將 #智慧機械 與 #AI人工智慧技術 做結合
建置國內第一條自行車肩蓋鍛造AI品質優化產線
藉由如 #熱顯像 等相關感測器
擷取加熱爐、工件、模具溫度等製程數據📊
進行AI模型訓練
協助業者即使沒有鐵砂掌
也能利用AI的「透視眼」技術
解決原來製程後精修研磨的所需時間
大幅提升自行車產業的競爭力💪
鍛造模具廠商 在 金屬工業研究發展中心 Facebook 的最佳貼文
【扣件成形模具監測技術】
扣件製程感測與監測技術應用層面越趨廣泛,致使扣件成形設備產業的製程技術朝向更穩定、更精準的目標。本中心透過扣件成形模具監測技術的研發,來降低製程中因人工判定所產生的誤差,有助提高成形模具壽命及穩定性。
金屬中心開發「扣件成形模具監測技術」,有別於目前國內多採用人工巡檢之成形模具監測,來確認模具品質。本技術透過成形感測特徵訊號之管制方案,提供扣件成形模具監測技術,以協助國內廠商扣件成形模具狀態判定技術之不足。鍛造力感測異常與及時模具拋光處理,可延長模具使用壽命至約1.5倍(40萬→60萬次)。而降低不預警停機現象,可望提升產能提升5%。
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