【2021構竹林鐵新銳展】-專業建築師團隊篇(下)
今年我們與 #臺灣竹會 攜手合作辦理的「2021構竹林鐵新銳展」作品來啦!✨這次邀請了專業建築師與學生各六隊,建築師的作品正如火如荼的進行中!🙆
欣賞完上一期的3件作品,大家有沒有發現什麼共同特性!🤔每一個作品都彎彎的呀~那是因為竹子沒有橫向生長的組織,表皮結構緊密又富有韌性,這特殊的結構讓它的彈性及抗彎強度均比木材大,卻也成為建築師與工程師們的新挑戰呢!🤦 現在就讓我們一起看看建築師團隊其他3件嘔心瀝血的作品吧~
-|竹粼|-
延續竹子的彎曲狀態打造出如粼粼波光的特色,讓人遙想起昔日的製材所貯木池的景色!
-|竹軒・天井|-
以斗笠做為整體的發想,將內與外的空間交界模糊了起來,隨處可見光景層次之美
-|共生|-
阿里山林業鐵路特有的「三角線」在作品中完美呈現,透過竹林的線性,讓林業鐵路的過去與未來的時空在此交匯,軌跡生生不息交融於此。
🌟更多作品將於10月中展出,有興趣的朋友可以好好期待與本尊合拍美照唷!
🎋專業建築師團隊篇(上)
https://www.facebook.com/twforest/posts/1900468333458553
臺灣竹會/Taiwan Bamboo Society
#2021構竹林鐵新銳展
#bamboonow
同時也有1部Youtube影片,追蹤數超過81萬的網紅V科技奇趣,也在其Youtube影片中提到,幹機加工最怕的除了人身安全問題,再就是機械故障了,其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢? 刀具崩刃的原因及對策 1)刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。 對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的...
抗彎強度 在 小安心 Facebook 的最讚貼文
【輿情澄清】針對鏡週刊報導標檢局一級耐燃破功 踢爆防水板混充耐火壁材之澄清
有關106年7月12日媒體報導指出,一片名為「高樂斯無菌板」的進口防火壁材,號稱通過經濟部標準檢驗局耐燃一級認證,經送台灣檢驗科技股份有限公司(SGS)進行檢測,試體卻在116秒就爆裂,不能稱為防火建材。經濟部標準檢驗局說明如下:
一、查繫案商品「高樂斯無菌板」經本局於台灣美和儀器股份有限公司(以下簡稱台灣美和公司)網站查詢,該商品(品名:GLASAL)為「表面施釉瓷化處理高密度水泥質矽酸鈣板」,而「矽酸鈣板」商品係屬本局應施檢驗商品檢驗範圍,檢驗項目為耐燃性、抗彎強度及標示,進口或國內產製之矽酸鈣板商品未符合檢驗規定者,不得進口或出廠陳列銷售。台灣美和公司於95及96年間曾進口報驗3批矽酸鈣板,經本局檢驗合格,其後皆未再向本局報請檢驗。若台灣美和公司將未符合檢驗規定之「矽酸鈣板」商品進口銷售,則有逃檢之虞,本局將赴該公司調查及抽樣檢驗。
二、媒體報導美和公司101年間自行取樣送本局測試之「高樂斯板」,經查係本局受理之委託試驗,該試驗報告之屬性,原係因應民間試驗室檢驗資源不足,本局為協助廠商提升產品品質所提供之自願性檢測服務,其送測樣品係由廠商自行取樣送檢,本局僅就廠商提供之試樣進行測試,與法定檢驗需經嚴謹之報驗及本局取樣程序不同。本案台灣美和公司於101年自行送測5mm高樂斯板樣品,雖依CNS 14705「建築材料燃燒熱釋放率試驗法-圓錐量熱儀法」進行耐燃1級試驗符合,並無法證明該樣品之代表性。另有關耐燃建材之受託試驗,本局考量民間試驗室已具備充足之檢驗能量,本局自102年1月1日起已停止受理該項委託試驗。
三、本局耐燃建材之指定試驗室包含財團法人塑膠工業技術發展中心及國立高雄第一科技大學,SGS非屬本局認可試驗室,耐燃性檢測項目亦未取得TAF認證,其檢測結果尚待瞭解。
四、據查醫院屬內政部營建署建築技術規則設計施工篇規定範圍之建築物,其內部裝修材料必須符合該規定之耐燃級數,即須選用經本局檢驗合格取得查驗證明或取得營建署審核認可標章之耐燃建材。
抗彎強度 在 V科技奇趣 Youtube 的最佳貼文
幹機加工最怕的除了人身安全問題,再就是機械故障了,其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢?
刀具崩刃的原因及對策
1)刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2)刀具幾何參數選擇不當(如前後角過大等)。
對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃,增強刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策:避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接,並且在焊接後應保溫,以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。
對策:采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪,並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5)切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。
對策:重新選擇切削用量。
6)機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7)刀具磨損過度。
對策:及時換刀或更換切削刃。
8)切削液流量不足或加註方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。
對策: 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9)刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策:重新安裝刀具。
10)工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。
對策: 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11)操作不慎,如:刀具由工件中間切入時,動作過猛;尚未退刀,即行停車。
對策:註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1)程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
B. 安全高度過低,導致刀具不能完全擡出工件;
C. 二次開粗余量比前壹把刀少;
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2)程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤;
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀;
D.程序單應盡量詳細;
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
3)刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過短;
C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4)程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
例如程序編寫的時間和日期,並用熊族模擬。
5)選刀錯誤。
6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7)工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮。
9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生
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