今天看的第一則新聞，很帶來歡笑哩。
「川普去年12月就抱怨過美國家庭安裝的低水流量衛浴裝置，包括馬桶、蓮蓬頭及水龍頭。根據美國1992年制定的法律，美國的蓮蓬頭每分鐘不得出超過2.5加侖（約9.5公升）的水。能源部的提案將允許蓮蓬頭安裝更多噴嘴，提高出水量。」
噴嘴流量 在 郝明義Rex How Facebook 的最佳貼文
同時也有1部Youtube影片，追蹤數超過81萬的網紅V科技奇趣，也在其Youtube影片中提到，幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？ 刀具崩刃的原因及對策 1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。 對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的...
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【產品規格】
TM-71規格表
電壓：100V-120V
輸出功率：320–450 Watt
風量：1.5 – 1.9 m³/min.
油壺容量：1,500 cc
噴槍重量：1.2 kg
馬達轉速：34000/min.
噴漆速度：約44秒/坪
【產品功能】
1.噴漆：牆壁,傢俱,門窗,汽機車等烤漆
2.消毒：幼稚園,旅館房間,公共場所,家庭消毒劑的噴塗
3.吹塵：吹除粉塵
【適用】
1.油性漆、金油、含硬化劑油漆、環氧樹脂(使用1.5mm噴嘴/頂針)
2.水性水泥漆、乳膠漆、彈性漆(使用2.5mm噴嘴/頂針)
3.消毒水、殺蟲水等輕質液體(使用1.5mm噴嘴/頂針)
【特色】
*可以噴天花板
*可以調整出漆量大小(手把上方+-調整)
*1500cc油壺大容量，增加噴塗面積，節省施工時間
*高流量低壓力
*低污染、噴塗細緻 *輕便、操作容易、好清洗
*免用空氣壓縮機，攜帶方便
*三種噴霧模式：1.水平的橢圓形
*三種噴霧模式：2.垂直的橢圓形
*三種噴霧模式：3.圓錐形
*只需調整風嘴就可以噴出不同的形狀，而調整螺可以調整噴嘴的出漆量。
【配件】
1.油漆濃度測試杯(大部分的油漆在使用前都必須用溶劑先行稀釋﹐用測試杯來測試塗料濃度)
2.竹籤(清理槍體內兩個氣孔阻塞時使用)
3.1.5mm及2.5mm孔徑風嘴、噴嘴及針頭個各1組
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大頭大頭 下雨☔不愁😄
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【產品規格】
TM-71規格表
電壓：100V-120V
輸出功率：320–450 Watt
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油壺容量：1,500 cc
噴槍重量：1.2 kg
馬達轉速：34000/min.
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【產品功能】
1.噴漆：牆壁,傢俱,門窗,汽機車等烤漆
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【適用】
1.油性漆、金油、含硬化劑油漆、環氧樹脂(使用1.5mm噴嘴/頂針)
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3.消毒水、殺蟲水等輕質液體(使用1.5mm噴嘴/頂針)
【特色】
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*低污染、噴塗細緻 *輕便、操作容易、好清洗
*免用空氣壓縮機，攜帶方便
*三種噴霧模式：1.水平的橢圓形
*三種噴霧模式：2.垂直的橢圓形
*三種噴霧模式：3.圓錐形
*只需調整風嘴就可以噴出不同的形狀，而調整螺可以調整噴嘴的出漆量。
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1.油漆濃度測試杯(大部分的油漆在使用前都必須用溶劑先行稀釋﹐用測試杯來測試塗料濃度)
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幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全擡出工件；
C. 二次開粗余量比前壹把刀少；
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2）程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生
