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💪工業局計畫助攻，協助台廠提升檢測效率！
目前金屬業者大多都是在製程結束後以目視進行抽驗檢測，再轉由資深工程師判定品質瑕疵肇因，常造成 #工段重工，#人工成本過高 等問題。
#致茂電子 在工業局「#製造業價值鏈資訊應用輔導計畫」的協助下，發展
✨金屬製品多維度智能品檢解決方案✨
開發3D量測多維度分析模組，整合感測器與MES自動蒐集焊接製程集電流、環境溫溼度等重要數據，整合分析製程狀態、電壓異常與機台落點等，於不良品產出前即時提供產線工程師不良預警的修正訊息，有效提高品質檢測效能並降低重工成本。
#成功案例
致茂電子將「金屬製品多維度品檢智能解決方案」導入 #大舜板金 後，
✅成功提升品質檢測效率
✅減少重工成本自85%至80%
✅提升利潤效益每年約5,000萬元
後續將複製擴散應用，帶動金屬製品產業智慧升級！
🏠計畫官網：https://www.ecos.org.tw/
👨💼開發供應鏈解決方案，提升齊料達交率！
金屬加工業製程中，多以中心廠供料給協力廠進行委外生產，但卻因此無法掌控生產進度，常導致交期不穩定而損失訂單。
#采威國際 透過經濟部工業局「#製造業價值鏈資訊應用輔導計畫」協助，發展
✨✨✨供應鏈智能管理解決方案✨✨✨
開發供應鏈齊料規劃模組，透過機聯網蒐集機台稼動率，將可視化數據回傳中心廠齊料規劃看板，即時掌握生產進度。
同時提供生產管控、流程梳理、齊料規劃功能，簡化委外派單管控工時，有效提升製程效率與準交率！
該方案導入 #優鋼企業 後，成功掌握供應鏈生產資訊，提升中心廠齊料達交率 #從65%提升 #至80%。後續擴大應用至7家協力廠，順利帶動金屬加工產業智慧升級！
💁♀️計畫官網：https://www.ecos.org.tw/
傳產智能化，不但提高效率，更可年省 500 萬！
傳統製鞋及製提袋(包)產業因資通訊應用程度偏低，常因人工排程耗時、用料成本難掌握，面臨報價、交期精準度不佳等問題，影響產業供應鏈發展及業者利潤。
#耐特資訊 透過工業局「製造業價值鏈資訊應用輔導計畫」協助，發展「多重通訊擷取引擎技術與智能監控平台」解決方案，整合產量、工序、用料等資訊，即時監控實際產能和結構成本，提供管理者智慧化報價與生產管理最適決策等功能。
👨💼該方案實際導入 #鈞豐國際 後，成功達成
✅減少用料生產成本10%
✅提高交貨作業效率自20天減少至16天
✅人工成本每年節省約500萬元
未來將擴大典範轉移，帶動製鞋、袋包產業智慧升級！|
更多詳情，請見計畫官網
💁♀️ https://www.ecos.org.tw/
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